Revêtement d'isolation thermique en aérogel de silice

Revêtement d'isolation thermique en aérogel de silice
Détails:
Les revêtements d'isolation thermique en aérogel de silice possèdent non seulement d'excellentes capacités d'isolation thermique, mais sont également largement utilisés dans divers domaines en raison de leurs propriétés légères et personnalisables. Leur surface spécifique élevée et leur structure microporeuse leur permettent d'isoler efficacement contre la conduction thermique et le rayonnement, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications nécessitant une isolation thermique efficace sans ajouter de poids excessif, telles que la protection thermique des engins spatiaux, les bâtiments économes en énergie et la protection des équipements à haute température. De plus, grâce à l'amélioration continue des processus de fabrication, le coût des matériaux aérogel diminue progressivement, libérant ainsi le potentiel de ce matériau haute-performance dans les applications quotidiennes.
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Description
Paramètres techniques

Conductivité thermique extrêmement faible: L'aérogel de silice a une très faible conductivité thermique, presque comparable à celle de l'air, ce qui lui permet de bloquer efficacement le transfert de chaleur par conduction.

 

Léger: Les aérogels sont extrêmement légers, avec des densités inférieures à celle de l'eau. Cela les rend parfaitement adaptés aux applications où le poids est un facteur critique.

 

Transparence: Les aérogels de silice sont souvent transparents, ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés dans des applications où la transmission de la lumière est nécessaire, en plus d'assurer une isolation.

 

Résistance aux hautes températures : Les aérogels de silice peuvent résister à des températures très élevées, dépassant souvent 1 000 degrés, ce qui les rend idéaux pour les applications de protection contre les températures élevées.

 

Hydrofuge: Les revêtements aérogel présentent certaines propriétés hydrophobes, empêchant l'eau de pénétrer et conservant leurs propriétés isolantes.

 

Facile à appliquer: L'aérogel peut être appliqué sous forme de revêtement, ce qui facilite son application sur divers supports, même ceux aux formes ou surfaces complexes.

 

Données de performances Conductivité thermique w/(m.k) 0.045
Résistance à la traction verticale MPa 0.5
Densité sèche kg/m3 200~250
Consommation par unité de surface kg/m2.mm 1~1.2
Température de service degré 200
Température d'application degré 5~50
Épaisseur de revêtement unique mm 4
Rapport de retrait du volume % 5
Performance au feu Classe A
Durée de conservation / 6 mois
Temps de séchage h Pour un revêtement de 2 mm :
À température ambiante : Séchage en surface en 8 h, Séchage en dur en 48 h ;
À 80 °C haute température : séchage en surface 2 h, séchage dur en 4 h.
Silica Aerogel Thermal Insulation Coating
Silica Aerogel Thermal Insulation Coating
Principe d'isolation thermique

Suppression de la conduction gazeuse: La structure de l'aérogel contient de nombreux petits pores, généralement remplis de gaz comme l'air. Les gaz ont une conductivité thermique bien inférieure à celle des solides, et ces pores réduisent considérablement le trajet de la chaleur à conduire, réduisant ainsi considérablement la conductivité thermique globale du matériau.

 

Faible densité et effet vide: En raison de sa densité extrêmement faible, la majeure partie du volume de l'aérogel est constituée de vides ou d'espaces vides. Cela restreint les voies de transfert de chaleur, et même dans des environnements à haute température-, l'aérogel continue de réduire efficacement la conduction thermique.

 

Effet de diffusion multiple: En raison de sa nature poreuse, le rayonnement thermique à l'intérieur de l'aérogel est diffusé plusieurs fois. Cet effet de diffusion réduit encore le passage du rayonnement thermique, ce qui améliore ses performances d'isolation thermique.

 

Effet d'interface avec-gaz solide : La taille des pores et la structure de l'aérogel rendent difficile le passage de la chaleur à travers les interfaces solides -gaz. L’interface entre la surface solide et le gaz crée une barrière thermique efficace, renforçant encore ses propriétés isolantes.

 

Instructions de candidature

 

1.Pendant l'application, la surface du substrat doit être prétraitée-pour garantir qu'elle est exempte d'huile et d'autres particules.


2. Lors de la pulvérisation, l'épaisseur de chaque couche ne doit pas dépasser 1 mm. Une fois le revêtement durci et séché, appliquez une deuxième couche, et ainsi de suite, jusqu'à obtenir l'épaisseur souhaitée.


3. Conserver à température ambiante à l’abri de la lumière ; ne pas congeler ni exposer à la lumière directe du soleil. Après utilisation, fermer hermétiquement le récipient pour éviter le dessèchement et le durcissement.


4. Si la peinture est trop visqueuse ou légèrement durcie lors de l'application, ajoutez de l'eau et remuez pour diluer. La quantité d'eau ajoutée ne doit pas dépasser 10 % du poids de la peinture.


5. Prévoyez 6 à 8 heures pour le séchage de la surface. Veuillez prévoir un temps de séchage suffisant et protéger le produit fini.


6. La peinture a une viscosité élevée ; ne pas trop-diluer pendant l'utilisation pour éviter d'affecter l'application.


7.Pour une forte adhérence, un apprêt disponible dans le commerce peut être appliqué en premier.


8.Si un aspect spécifique est requis, d'autres matériaux à base d'eau- peuvent être appliqués sur la surface du matériau déjà enduit.

 

 

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